加气混凝土砌块生产过程的不同阶段，加气块制造商通常使用调节材料。加气混凝土砌块生产中使用的调节材料大致可分为两类，一类是产气过程调节材料，另一类是蒸汽维护过程调节材料。不同的加气混凝土砌块需要不同的调节材料。例如水泥、矿渣、砂加气混凝土常用纯碱、硼砂、镁粉；水泥、石灰、粉煤灰加气混凝土常用的调节材料有烧碱、硅酸钠、石膏等。

石膏作为常用的凝胶材料，可以作为加气混凝土砌块生产中气体生成过程的调节剂。与此同时，热合成反应，可提高产品强度，减少收缩，提高抗冻性能。因此，石膏广泛应用于加气块制造商生产加气混凝土砌块。石膏在加气砌块生产中的作用主要包括以下几个方面:

1.参与铝粉析气反应。石膏存在时，与铝粉和水反应产生的氢氧化铝反应产生硫铝酸钙。如果原水泥中石膏用量不足，铝粉气化反应时石膏用量过多，应加入石膏。否则水泥可能会很快凝固。

2.抑制石灰消化，延长消化时间，提高浇筑稳定性，使浇筑后的混合物产气更加均匀，稠化更加顺畅，在一定程度上降低了坯料形成时的消化温度。

3.参与水泥的水化反应，调节凝结时间。膏体能抑制水泥早期水化反应，防止水泥假凝。

4.提高坯料和产品的强度、收缩率和抗冻性。静止期间，石膏参与了坯料中水合硫铝酸钙和CSH(水合硅酸钙)凝胶的形成，提高了坯料的强度。提高了坯料在高压灭菌过程中适应温差应力和湿度差应力的能力。石膏在高压灭菌过程中能加快水热反应。

加气块生产厂家提示：石膏使用过多会产生不良影响。石膏在生产中不应使用太多或太少。过量使用可能会带来严重后果，即颜色不正确，不易蒸发，容易产生黑心砖。因此加气块生产厂家建议加气混凝土砌块生产在石膏使用中，一定不能盲目要求多，只是适量，但不能太少，因为太少是不行的。